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peek板材应用在什么领域?peek板材的主要特性是什么?PEEK板材的应用 PEEK板 在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。 各种生产线用零部件,半导体液晶制造装置零部件,检验装置零部件,制造用治具,原子能关联零部件,电子元件,各种精密机器零部件,食品加工线关联零部件,化学机械设备关联零部件,熔接机器关联零部件,镀金加工机器关联零部件,金属表面处理关联零部件。 绝热部件等重要提示规格尺寸:1-100MM*610/1000MM*1000MM·在 150 ℃ 以上(高于玻璃相变温度),所有 PEEK 级的塑料机械性能迅速下降,而线性热膨胀系数迅速增大,如在超过 150 ℃ 的温度工作中符合较大时,可选择 PAI制造耐高温零件。 主要特性是什么? 耐高温性聚醚醚酮PEEK具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143℃)和熔点(Tm=334℃),其负载热变形温度高达316℃,长期使用温度为260℃,瞬时使用温度可达300℃。 机械特性聚醚醚酮PEEK具有刚性和柔性,特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出,可与合金材料相媲美。 自润滑性聚醚醚酮PEEK具有优良的滑动特性,适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合,特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动牌号的PEEK耐磨性非常优越。 耐腐蚀性 *** 外,PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱,而且耐水解,具有很高的化学稳定性。 阻燃性聚醚醚酮PEEK具有自熄性,即使不加任何阻燃剂,可达到UL标准的94V-0级。 易加工性由于PEEK具有高温流动性好,而热分解温度又很高的特点,可采用多种加工方式:注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。 peek材料耐高温多少度PEEK材料熔点340度,PEEK长期使用温度可在250-300度不等。 peek 聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料,可制造加工成各种机械零部件,如汽车齿轮、油筛、换档启动盘;飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。 主要应用 PEEK的主要应用领域 领域有,汽车等(包括航空)运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%,半导体制造设备占20%,压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%,医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。 1、汽车等运输机械领域 PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速,特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。 随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求,PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。 2、IT制造业领域 半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业,为了达到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技术更先进,低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求,这将是PEEK树脂大显身手的地方。 3、办公用机械零部件领域 对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等,用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时,可以使部件轻量化、耐疲劳,并能够做到无油润滑。 4、电线包覆领域 PEEK包覆层有很好的阻燃性,不加任何阻燃剂,其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性(109拉德)等优点,因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。 5、 板材、棒材等领域 PEEK在一些特殊领域应用过程中,经常会遇到数量少、品种多的现象,这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。 PEEK板材的介绍PEEK板材 PEEK(聚醚醚酮)是一种半结晶高分子材料,具有高机械性能、耐温性和出色的耐化学性的独特组合,使其成为更受欢迎的塑料材料。 PEEK材料可在非常高的温度(约260°C)下使用,并显示出非凡的机械强度、韧性、硬度、弯曲强度和扭转强度。PEEK具有出色的耐化学性、非常好的介电性能和非常好的抗各种辐射(即使是紫外线也只会导致轻微变色),并且根据 UL94 的自熄性影响非常小。 PEEK符合欧盟和 FDA 关于食品接触的规定。这些特点,加上其通过蒸汽、干热和伽马辐射的出色灭菌能力,使该等级在医疗、制药和食品加工行业非常受欢迎。 PEEK板材和棒材的主要优势 高温性能——耐240°C以上(热变形温度162°C) 对 1100 M Rads 具有出色的抗辐射性 UL94 V0 阻燃等级 FDA批准食品接触 良好的强度和刚度 优异的耐水解性和耐化学性 良好的生物学特性 良好的电绝缘性能 PEEK板材和棒材的应用 轴承壳、活塞环 阀座、齿轮、密封件 齿轮、泵叶片、配件、插头连接器 线圈骨架、绝缘外壳 经受反复清洗和消毒的部件 电线电缆涂料 汽车发动机零件 航空航天部件 机织单丝 PEEK板材和棒材的规格 PEEK板材规格:厚度1-150mm PEEK板材规格 PEEK棒材规格:直径1-220mm PEEK棒材规格 PEEK材料有哪些特性PEEK注塑加工,瑞璐塑业为您解答: PEEK 是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。它比重轻,自润滑性能好,由于具有非常好的加工性能,可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。PEEK工程塑料广阔的应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域,可制造高要求的机械零部件,如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环、阀片、耐磨圈等。 主要特性优点有: 1、 耐高温,长期使用温度超过250℃; 2、 耐腐蚀,出色的耐腐蚀性 3、 耐磨损,出色的耐磨损特性; 4、 免润滑,高速,高压下的免润滑特性; 5、 耐水解,可耐受高温蒸汽; 6、 抗蠕变,出色的抗蠕变性; 7、 阻燃性 , 在不使用任何添加剂的情况下,1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。9:燃烧时烟雾和毒气量特别低。 peek板材的性能PEEK板材允许工作温度非常高(可260度持续工作,短时可达310度),机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力,优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺寸稳定性,杰出抗紫外线性能,优秀的耐高能辐射性能,固有的低可燃性,而在燃烧时产烟少。 PEEK板材化学稳定性好,对酸、碱及几乎所有的有机溶剂都有很强的抗腐蚀能力,同时具有阻燃、抗辐射等性能;PEEK材料耐滑动磨损和微动磨损耗的性能优异,尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数;此外,PEEK材料易于挤出和注射击成型。凭借些优异的综合性能,PEEK材料在航空航天、机械、石油、化工、核电、轨道交通等领域有广泛的应用。 防静电peek板是什么材料材料名称:防静电PEEK板或PEEK-ESD板 外观:常规为黑色固状物体,颜色均匀且有光泽,质地较硬,常规表面光滑,密度为1.4-1.45g/cm3。 颜色:黑色 防静电PEEK板是PEEK聚醚醚酮材料填充一定比例的碳纤维的一种增强材料,具有良好抗静电性能。 防静电PEEK板特性:在空气中允许工作温度非常高(可260度持续工作,短时可达300度);良好的机械强度、刚性、硬度高、耐高温性能;较好的耐化学性和抗水解能力;良好的耐磨及摩擦性能、抗蠕变强度高、尺寸稳定性好; 良好的抗紫外线性和耐高能辐射性能,固有的低可燃性,而在燃烧时产烟少。 防静电PEEK板应用领域:用于半导体工业,LCD工业,电子装备及微电子设备业,电子电气,通讯制造,精密仪器,光学制造,生物工程等行业。 防静电peek板 PEEK板材 |
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